EPDM塑胶颗粒常见问题及解决办法：
老化致使物理指标下降
老化分为热氧老化和紫外线老化。任何有机物都会因环境条件和时间推移而发生老化现象。有机物的耐老化性与其化学成分和配方结构有直接关系。一般说来， 聚氨酯和PDM的耐老化性能，是优于天然胶等其他橡胶的。要解决耐老化问题需要从基材选择、配方结构、含胶量、助刑(抗老化利和紫外线吸收剂)选型和用量等多方面入手。当然这些手段都是与成本正相关的。
褪色
热氧老化和紫外线老化都会造成颗粒的褪色现象，解决办法同上。另外在颗粒生产的过程中能使用无机颜料尽量不使用有机颜料。因为无机颜料的耐老化性远远优于有机颜料。
表面粉化变白(老化粉化)
表面粉化变白也是由老化引起的(也有可能是橡胶油的问题)，这种现象多发生在彩色或杂色回收颗粒上。如果您不慎选用了这种颗粒打底，那么一年以后你的场地就像有白油建以喷溅状洒在场地上一样， 非常难看。
不粘结
除了EPDM颗粒以外，很多成分不明的橡胶颗粒也会产生和聚氨酯胶（胶水份和PU料）不粘结的现象，原因都是极性问题。六：胶水消耗量大 我们经常说的某种颗粒费胶，是因为颗粒的均匀度不好、粒径大小不合理、颗粒含粉量过高、颗粒杂质多等原因造成的。七：有刺激性气味 回收料颗粒的气味问题可以通过选择原料来解决，原生料解决气味问题可以通过原料选择，配方设计和优化生产工艺来解决。
